鋰電池工廠氣體動(dòng)力設(shè)計(jì)要求如下：

一、鋰電池工廠氣體動(dòng)力設(shè)計(jì)一般規(guī)定

1. 鋰離子電池工廠使用的干燥壓縮空氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w、工藝真空等，其品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。

2. 氣體的供氣方式和供氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體用量、氣體品質(zhì)和當(dāng)?shù)氐墓鉅顩r等因素，通過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后確定。

3. 鋰離子電池工廠氣體的制備、儲(chǔ)存和分配系統(tǒng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016、《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50029、《大宗氣體純化及輸送系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB 50724、《特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB 50646、《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。

4. 氣體過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對(duì)氣體純度的要求進(jìn)行選擇和配置。終端氣體過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置在靠近用氣點(diǎn)處。

二、鋰電池工廠氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)計(jì)要求

1. 氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)宜在鋰離子電池工廠內(nèi)或鄰近處設(shè)置制氮裝置并通過(guò)管道輸送，或采用外購(gòu)液態(tài)氮?dú)鈿饣笥晒艿肋M(jìn)行輸送。

2. 氮?dú)夤艿篮烷y門(mén)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)藝要求選擇，并宜符合下列規(guī)定：

      （1）氮?dú)饧兌刃∮诨虻扔?9.999％時(shí)，宜采用內(nèi)壁光亮退火處理BA級(jí)不銹鋼管，閥門(mén)采用不銹鋼球閥；

      （2） 氣體管道閥門(mén)、附件的材質(zhì)宜與相連接的管道材質(zhì)一致；

      （3） 在制氮機(jī)或液氮汽化氣出口宜設(shè)置緩沖罐；對(duì)于管道距離長(zhǎng)的區(qū)域且服務(wù)于多個(gè)車(chē)間的系統(tǒng)，可在進(jìn)入車(chē)間處再設(shè)置二級(jí)緩沖罐。

3. 氮?dú)夤艿肋B接宜符合下列規(guī)定：

      （1） 管道連接宜采用氬弧焊連接；

      （2） 壓力露點(diǎn)低于-40℃時(shí)，用于管道連接的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊；

      （3） 當(dāng)采用軟管連接時(shí)，宜采用金屬軟管。

三、鋰電池工廠干燥壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

1. 鋰離子電池工廠內(nèi)的干燥壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求、供氣量和供氣品質(zhì)及露點(diǎn)等因素確定。壓縮空氣直接與物料接觸的工藝工段，宜采用無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)。

2. 壓縮空氣系統(tǒng)宜設(shè)置熱回收系統(tǒng)。

3. 干燥壓縮空氣管道內(nèi)輸送壓力露點(diǎn)低于-40℃時(shí)，宜采用不銹鋼管或鋁合金管。閥門(mén)宜采用球閥。

4. 管道連接宜符合下列規(guī)定：

      （1） 熱鍍鋅無(wú)縫鋼管宜采用螺紋連接或螺紋法蘭連接，不銹鋼管宜采用氬弧焊；

      （2） 鋁合金管道連接方式宜為管夾卡箍連接，并宜帶密封圈和卡壓圈。

四、 鋰電池工廠惰性氣體系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

1. 鋰離子電池生產(chǎn)使用的氦氣及氬氣宜采用瓶裝壓縮氣體供氣。其純度應(yīng)大于或等于99.99％，管道宜采用不銹鋼316 BA級(jí)及以上管材。

2. 鋰離子電池生產(chǎn)用的氦氣及氬氣等窒息性瓶裝氣體，應(yīng)存放在廠房?jī)?nèi)的專(zhuān)用房間。

3. 車(chē)間管網(wǎng)宜采用樹(shù)狀分布形式。

五、鋰電池工廠工藝真空系統(tǒng)

1. 鋰離子電池工廠工藝真空系統(tǒng)宜根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和真空度的不同分系統(tǒng)設(shè)置。

2. 工藝真空系統(tǒng)設(shè)置除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50472外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

      （1） 鋰離子電池生產(chǎn)的真空系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝特性選擇設(shè)計(jì)；

      （2） 正負(fù)極制造的合漿真空系統(tǒng)宜獨(dú)立設(shè)置；

      （3） 當(dāng)工藝生產(chǎn)設(shè)備排出有腐蝕性氣體時(shí)，真空系統(tǒng)宜選用耐腐蝕的真空泵；當(dāng)真空泵無(wú)耐腐蝕功能時(shí)，對(duì)腐蝕性氣體宜采取預(yù)處理措施；

      （4） 當(dāng)工藝生產(chǎn)設(shè)備排出有爆炸性氣體時(shí)，工藝真空系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)防爆要求；

      （5） 注液真空泵軸承宜設(shè)置溫度監(jiān)控；

      （6） 真空系統(tǒng)宜設(shè)置智能控制系統(tǒng)。

六、鋰電池工廠NMP回收及電解液供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

1. NMP供應(yīng)及廢液排污管管道宜采用不銹鋼無(wú)縫鋼管或鈦合金管，連接閥門(mén)宜采用不銹鋼球閥。

2. NMP供應(yīng)系統(tǒng)宜采用相應(yīng)磁力泵或隔膜泵，泵房與罐區(qū)距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。

3. NMP罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定，罐區(qū)應(yīng)設(shè)置有效的防雷系統(tǒng)。NMP罐區(qū)事故池內(nèi)宜設(shè)置液位報(bào)警裝置。

4. 電解液暫存間至注液機(jī)管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。